在BDF不銹鋼水箱板生產(chǎn)工藝中，液壓機(jī)是其關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，尤其是在板材成型的過程中，主要用于將不銹鋼板與鍍鋅鋼板（或其他金屬板）經(jīng)特殊工藝復(fù)合后沖壓成水箱標(biāo)準(zhǔn)模塊，進(jìn)而組裝成BDF水箱。該液壓機(jī)也稱BDF不銹鋼水箱板液壓機(jī)，常見四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)，對于生產(chǎn)BDF水箱板，可能需要使用500噸以上的液壓機(jī)，而對于更大的板材，可能會用到800噸液壓機(jī)或1000噸液壓機(jī)。

bdf水箱板沖壓件

以800噸框架式液壓機(jī)為例，沖壓拉伸1250x1250mm、1080x760mm的BDF不銹鋼水箱板，機(jī)身為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu)，四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高、剛性好，采用PLC可編程控制器+伺服系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)一鍵操作，提高生產(chǎn)效率。本機(jī)適用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、拉伸、折邊、校平等工藝，快速一次成型，動作靈敏，快速一次成型。

800噸框架式液壓機(jī)

主要結(jié)構(gòu)組成：

1、機(jī)身：采用全鋼板焊接的整體框架式結(jié)構(gòu)，四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高、剛性好。

2、液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，包括液壓油缸、液壓泵、液壓閥等元件。液壓系統(tǒng)工作可靠，流量大，內(nèi)泄小，使用壽命長。同時，通過PLC可編程控制器+伺服系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)一鍵操作，提高生產(chǎn)效率。

3、工作臺：工作臺墊板下方設(shè)有液壓墊，工作臺墊板上面設(shè)有足夠的頂桿孔。液壓墊的工作范圍分為拉伸、頂出和不頂出三種，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝需求。

800噸框架式液壓機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、高精度和高剛性：由于采用全鋼板焊接的整體框架式結(jié)構(gòu)和四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向，設(shè)備的精度和剛性得到了充分保證。這使得設(shè)備在沖壓過程中能夠保持高度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

2、工藝范圍廣：設(shè)備可用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、拉伸、折邊、校平等工藝。同時，由于工作臺面大且設(shè)有液壓墊，還可以完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。

3、自動化程度高：設(shè)備采用PLC自動化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、定位和監(jiān)控。這不僅提高了工作效率和精度，還降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

4、安全可靠：設(shè)備配備多項安全裝置，如過載保護(hù)、緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等。這些裝置能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時及時停機(jī)并保護(hù)操作人員的人身安全。

800噸BDF不銹鋼水箱板液壓機(jī)

設(shè)備選擇與維護(hù)：

在選擇800噸框架式液壓機(jī)時，需要考慮板材的尺寸、材質(zhì)、成型復(fù)雜度以及自動化水平等因素。同時，還需要關(guān)注設(shè)備的性能參數(shù)如公稱壓力、液體最大壓力、滑塊行程、最大開口高度以及電機(jī)功率等。在設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。這包括檢查油箱是否有漏油或其他異常現(xiàn)象、及時更換磨損的密封元件以及清理設(shè)備表面的污垢和灰塵等。

綜上所述，800噸框架式液壓機(jī)作為BDF地埋水箱板生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分，具有高精度、高效率、高可靠性等特點(diǎn)。通過合理選擇和維護(hù)該設(shè)備，可以確保BDF水箱板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率滿足市場需求。