熱模鍛液壓機(jī)也稱為熱模鍛油壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)，是一種用于熱模鍛工藝的專用液壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬鍛造行業(yè)。熱模鍛液壓機(jī)有四柱式、框架式、組合式、龍門框式等多種結(jié)構(gòu)，常見型號有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、5000噸等。它采用液壓系統(tǒng)來提供大功率、高壓力的工作能量，實(shí)現(xiàn)金屬材料在高溫狀態(tài)下的加工和成形。

熱模鍛液壓機(jī)

熱模鍛液壓機(jī)應(yīng)用工藝范圍廣泛，包括多向擠壓、鐓粗、沖孔、閉式模鍛等。能實(shí)現(xiàn)快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿足了鐓粗、拔長、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、錯移等鍛造工藝的要求。主要適用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產(chǎn)，如軸承內(nèi)圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，并設(shè)有手動、自動兩種工作模式。機(jī)器的工作壓力、工作行程均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。

熱模鍛液壓機(jī)車間實(shí)物展示：

熱模鍛油壓機(jī)

熱模鍛壓力機(jī)

工作臺

PLC數(shù)顯控制系統(tǒng)

控制臺

熱模鍛液壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢：

（一）高精度：采用先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)和高精度的傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的力量和溫度控制。這使得在熱模鍛過程中可以獲得更高的成型精度和尺寸一致性。

（二）高效生產(chǎn)：熱模鍛液壓機(jī)具有快速的啟動和下降速度，能夠在短時間內(nèi)完成鍛造過程。相比于傳統(tǒng)的機(jī)械鍛造設(shè)備，它能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間和成本。

（三）優(yōu)質(zhì)成形：通過將金屬材料加熱到足夠的溫度，使其變得更加可塑性，從而實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜、更高精度的成形。這種成形方式可以減少裂紋和缺陷的產(chǎn)生，提高鍛件的質(zhì)量和強(qiáng)度。

（四）廣泛適用：熱模鍛液壓機(jī)適用于各種金屬材料的鍛造，包括鋼、鋁、銅等。它可以應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、工程機(jī)械等多個領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)對于高強(qiáng)度、高精度零部件的需求。

（五）靈活性：具有靈活的操作和可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。這使得生產(chǎn)過程更加靈活，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜形狀和尺寸的鍛件生產(chǎn)。

熱模鍛液壓機(jī)的維護(hù)方法：

1、液壓油更換：液壓油需要按照設(shè)備說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換，以保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率。通常建議每半年或運(yùn)行500小時更換一次液壓油，并清洗液壓系統(tǒng)和更換濾芯。

2、潤滑油更換：潤滑油可以保證設(shè)備的摩擦面配合狀態(tài)，通常建議每半年或運(yùn)行1000小時更換一次潤滑油，并清洗設(shè)備潤滑系統(tǒng)。

3、定期檢查設(shè)備：定期檢查熱模鍛液壓機(jī)的所有部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動部分等，以確保設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

4、清洗設(shè)備：適當(dāng)清洗設(shè)備有助于去除雜質(zhì)和積累物，保持設(shè)備清潔。清洗時應(yīng)注意防止水或化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，避免對設(shè)備造成傷害。

5、定期校準(zhǔn)：熱模鍛液壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)需要進(jìn)行定期校準(zhǔn)，以確保設(shè)備的工作精度。通常建議每年校準(zhǔn)一次工藝參數(shù)，如液壓系統(tǒng)壓力和流量等。